Análisis de Turbocargador
Desarrollador: Ballhausen Ingeniería S.A. de C.V. Cliente: Alstom Transport de México S.de R.L. Año: 2019
Problemática El calentamiento producido en los turbocargadores de locomotoras AC4400 y Evolution es naturalmente elevado, ésto derivado de las diferentes condiciones de operación, el tránsito y las condiciones presentes en la red ferroviaria mexicana. Alcanzando temperaturas de hasta 1000°C, evaluar la integridad del turbocargador es vital para una operación continua y segura.
Solución Se propuso un análisis por vibraciones para emitir un diagnóstico .
¿Cómo Funciona?
Sensores de Vibración: Se colocan en puntos estratégicos del motor para captar las vibraciones generadas por el movimiento de sus componentes internos.
Procesamiento de Datos: Los datos se transmiten a una unidad central o software de análisis que detecta patrones anormales.
Análisis Predictivo: A través de algoritmos de aprendizaje automático, el sistema evalúa si las vibraciones están dentro de los límites normales o si representan un riesgo de falla futura.
Beneficios
Prevención de Fallas y Reducción de Mantenimiento Correctivo:
Al identificar problemas antes de que se agraven, el sistema permite planificar mantenimientos preventivos y evitar paros inesperados en la producción.
Ahorro de Costos: Reduce la necesidad de reparaciones de emergencia, prolonga la vida útil de los equipos y optimiza los recursos de mantenimiento.
Mejora en Seguridad y Salud Ocupacional: Minimiza el riesgo de accidentes al prevenir fallas mecánicas repentinas, lo cual también reduce el riesgo de exposición a condiciones de trabajo peligrosas.
Optimización de la Eficiencia Energética: Al mantener los motores en óptimo estado, el sistema de monitoreo reduce el consumo energético asociado con equipos que funcionan bajo condiciones de desgaste o desalineación.
