Sistema de Monitoreo para Optimización de Paletizado
Desarrollador: Ballhausen Ingeniería S.A. de C.V.
Cliente: Grupo Jumex
Año: 2023
Problemática
Jumex se encontraba con dificultades para conocer en tiempo real el estado de sus órdenes de producción, especialmente en la fase de paletizado. Esta falta de visibilidad sobre cuándo los paletizadores finalizaban sus tareas generaba retrasos y complicaba la planificación eficiente, afectando la productividad general de la planta.
Solución
Desarrollamos un sistema de monitoreo conectado a los PLCs de los paletizadores, proporcionando información en tiempo real sobre el estado de las órdenes de producción. Esta solución mejoró la visibilidad del proceso, permitiendo a Jumex saber con precisión cuándo los productos estaban listos, optimizando la eficiencia operativa y reduciendo tiempos de inactividad.
Funcionamiento del Sistema
De manera manual
Cuando producción completa la corrida de un producto, se envía a paletizado junto con una papeleta. Al finalizar, el operador en producción presiona un botón en el HMI instalado, lo que activa una torreta y una sirena en el área de paletizado, indicando que deben vaciar la orden de datos del paletizador.
El sistema de monitoreo detecta automáticamente cuando el paletizador queda vacío y la corrida ha finalizado. Una vez que el personal de paletizado vacía la orden, se activa una torreta y una sirena en el área de frontera, señalando que la tarima va hacia alla.
Al llegar a frontera, el código de barras de la corrida se lee automáticamente, capturando toda la información del producto. El operador, al identificar que se trata de la última corrida de ese producto, presiona un botón en el HMI de frontera. El sistema de monitoreo procesa la información y la comparte con el servidor, que automáticamente envía un correo notificando que la corrida de producción ha concluido, con los datos correspondientes de esa corrida.
De manera automática
Una vez que producción finaliza la corrida, esta se envía a paletizado junto con una papeleta, ya que el personal de esa área es responsable de cargar y eliminar los datos en los paletizadores. El sistema de monitoreo detecta cuando los operadores vacían la información, registrando que se ha cambiado la orden y que la corrida está en camino a frontera.
Al llegar a frontera, el código de barras del producto es leído automáticamente. Si en un lapso de dos horas no se recibe ningún producto correspondiente a esa corrida, el sistema identifica que la corrida ha concluido. A través de una conexión Ethernet, la información es compartida con el servidor, y este, de manera automática, envía un correo notificando la finalización de la corrida.
Beneficios del Sistema
Automatización de Procesos
El sistema reduce significativamente la intervención manual en la gestión de las corridas de producción, eliminando errores humanos y mejorando la precisión de las operaciones. Esto permite un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones.
Mayor Eficiencia Operativa
La automatización y coordinación entre áreas optimizan el flujo de trabajo, acelerando el proceso de producción, eliminando tiempos muertos y asegurando que cada paso se realice de manera puntual y eficiente.
Control y Trazabilidad Total
La lectura automática de códigos de barras permite el seguimiento del producto en tiempo real, proporcionando un control detallado en cada fase del proceso y asegurando la trazabilidad completa de la producción desde el inicio hasta el destino final.
Notificaciones Instantáneas y Oportunas
El sistema genera correos automáticos tan pronto como una corrida se finaliza, eliminando cualquier posible demora en la comunicación y manteniendo a todos los involucrados informados sin necesidad de intervención humana.
Conexión Segura y Rápida
La integración mediante Ethernet asegura una transferencia de datos confiable, ágil y en tiempo real, manteniendo todos los sistemas sincronizados y la información disponible de forma inmediata.
Monitoreo y Control Inteligente
Al detectar inactividad o posibles fallas en el flujo de trabajo mediante análisis temporal, el sistema puede alertar a los operadores, permitiendo una respuesta rápida y evitando posibles demoras o cuellos de botella, mejorando la eficiencia general del proceso de producción.
Propósito y uso del proyecto
Propósito
Facilitar, optimizar y garantizar la eficiencia operativa en la gestión de corridas de producción, integrando monitoreo en tiempo real, automatización de procesos y análisis inteligente, reduciendo errores y aumentando la productividad en cada etapa.
Uso del Proyecto
Este proyecto automatiza el seguimiento de las corridas de producción, asegurando trazabilidad con lectura de códigos de barras, notificaciones automáticas de finalización y coordinación eficiente entre áreas mediante señales inteligentes. Utiliza conexión Ethernet para transferir datos precisos y controla la inactividad, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo errores.
Documentación y Soporte
Manuales de Usuario
Se entregó documentación detallada para que el uso de las interfaces del HMI y el sistema de notificaciones fuera sencillo de entender.
Soporte Técnico
Para asegurarnos de la asistencia en la puesta en marcha, ofrecemos a nuestro cliente un soporte continuo para resolver dudas o incidentes operativos. Siempre pendiente a sus necesidades.